電解鋁廠電解爐脈沖布袋除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（附圖）
2019-6-11 14:45:25??????點(diǎn)擊：
電解鋁廠電解爐脈沖布袋除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（附圖）
電解鋁廠電解爐使用什么類型的布袋除塵器，河北實(shí)恒環(huán)保公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分析，電解鋁廠電解爐除塵器可以選用脈沖式布袋除塵器，我們可參見氧化鋁電解槽的煙氣凈化工藝流程（安裝案例見附圖一），由于袋式除塵器和其除塵凈化系統(tǒng)是不同于其他行業(yè)的，它不僅僅限于除塵過濾功能，而還具有一個(gè)吸附凈化的功能特性，所以，我們要從袋式除塵器系統(tǒng)主機(jī)的組織結(jié)構(gòu)、配套濾料和配件、清灰控制等部件，每一環(huán)節(jié)都要考慮吸附凈化和過濾分離的作用。氧化鋁電解爐煙氣凈化系統(tǒng)專用的袋式除塵器，其形式有大型長袋脈沖除塵器和菱形反吹風(fēng)除塵器兩種，但是由于菱形反吹風(fēng)除塵器的占地面積太大、濾袋阻力很高、且更換濾袋困難和清灰強(qiáng)度弱的缺點(diǎn)，于此，在大型氧化鋁廠我們都是采用的長袋脈沖布袋除塵器，該除塵器由于煙氣量大而過濾面積也大，因此一般要采用多單元組合袋式除塵設(shè)備，所以其組合后的技術(shù)性能是尤為重要的，若僅僅是采用簡單的并聯(lián)，其凈化和除塵效果反而還不如單臺(tái)除塵設(shè)備，鑒于此，在除塵技術(shù)上必須引起我們技術(shù)部足夠的重視。
電解鋁廠電解爐脈沖布袋除塵器安裝案例（附圖一）
電解熔化鋁廠除塵器的除塵原理，該除塵器的工作原理如下：
電解鋁廠在生產(chǎn)時(shí)所排出的煙氣含塵氣體，是由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，對于較粗顆粒會(huì)直接落入灰倉內(nèi)，煙氣含塵氣體進(jìn)入凈氣室先經(jīng)濾袋過濾，由于粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，脈沖程控儀自動(dòng)開始工作，并逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
電解爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。鋼耗小的含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被迅速分離，會(huì)直接落入灰斗，而較細(xì)顆粒粉塵會(huì)均勻地進(jìn)入中部箱體，而吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)凈化后的干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的持續(xù)進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值，自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，當(dāng)利用壓縮空氣瞬間噴吹時(shí)，使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。在使用除塵設(shè)備的過程中，袋式除塵器的工作效率特別高，它能夠有效去除一些特別小的含有污染氣體的污染物，并使排放的氣體達(dá)到規(guī)定的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)值。
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