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SCR和SNCR脫硝技術的區(qū)別

山西大同某煤礦委托本公司為其CFB鍋爐進行脫硝設備改造，在煙氣脫硝設備系統(tǒng)的選擇上，本公司通過實際現(xiàn)場勘測，在脫硝技術方案的選擇上作了很大的比較，對于在SCR和SNCR脫硝技術的區(qū)別上下了不少功夫，下面就簡要介紹SCR和SNCR脫硝技術的區(qū)別主要在哪些方面？

一、SCR脫硝工藝

CFB鍋爐燃燒所用的是低熱值高灰分燃料，燃燒后尾部灰的濃度會遠遠高于煤粉鍋爐，這樣就會造成SCR反應器催化劑的磨損加重和使用壽命的降低，也會使運行費用增加較大；使用省煤器后煙溫較于煤粉爐低，由于從設計上考慮310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，這樣會不利于采用SCR反應器提高脫硝效率；再者由于催化劑的加入會把SO2氧化為SO3并且與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，容易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，從而影響脫硝機組運行安全。

附表：SCR與SNCR工藝對比表

二、SNCR脫硝工藝

SNCR脫硝工藝比較適用于 CFB機組，其原因：首先其爐膛 出口的溫度要求一般在 850~1000℃區(qū)間內，適合在 SNCR脫硝工藝允許 “溫度窗”內；其次鍋爐燃料燃燒后的煙氣分三股分別經過分離器，在分離器內產生劇烈混合且停留時間超過1.5秒，為SNCR脫硝工藝提供了天然的優(yōu)良反應器；最后由于CFB燃燒的技術是一種低NOX燃燒技術，CFB鍋爐出口的NOX濃度較低，再通過SNCR脫硝工藝，可以確保出口濃度達到環(huán)保要求；另外SNCR脫硝工藝從投資和運行費用方面都會低于SCR工藝，我們查詢工業(yè)試驗和國外運行方案，從經驗上分析均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，在合理設計方案可達50%以上脫硝效率，氨逃逸均可以低于8ppm。